Elke graad & elk uur telt. Daarom is de voedingssector anders!
Koelcellen en diepvries draaien 8.760 uur per jaar. HACCP en voedselveiligheid laten weinig ruimte voor experimenten met temperaturen.
Van reinigingswater op 40 °C tot stoom op 180 °C en ovens boven 200 °C. Eén technologie die alles oplost, bestaat niet. Bovendien vraagt de vervanging van de gasketel door elektrische warmte al snel een veelvoud van je huidige aansluiting.
De verschillende overheden stellen hoge eisen, waarna klanten en retailers niet achterblijven. Ze vragen naar CO₂-cijfers, verpakkingsdata en een plan voor koudemiddelen. Dat maakt dat vrijwillige keuzes vaak opgeëist worden.
Energieopslag
Met een diepvries in de fabriek of je magazijn heb je in feite al één werkende batterij.
Voor je één euro investeert in een asset, hoor je eerst je eigen verbruik onder de loep te nemen. Kan je pieken verschuiven, processen herschikken, koeling en verwarming beter afstemmen op wanneer je effectief produceert? Die flexibiliteit is gratis.
Je diepvries is al een batterij. Diepgevroren voeding dient op een bepaalde temperatuur te blijven, maar de cellen mogen altijd kouder. Door op goedkope uren of bij zonne-overschot een paar graden dieper te koelen, kan je de compressoren tijdens dure pieken terugschroeven terwijl het product binnen de norm blijft.
Dat vraagt rekenwerk. Elke graad kouder kost ongeveer 4 % rendement van je koelinstallatie, dus voorkoelen loont alleen als het prijsverschil groter is dan dat verlies. Wij meten met je eigen temperatuurdata, bepalen de veilige marges binnen je HACCP-plan en sturen de installatie op je dynamische contract. Ontdooicycli plannen we buiten de piekuren.
Een batterij op je site werkt op drie manieren tegelijk. Ze vlakt je piekvermogen af en verhoogt de zelfconsumptie.
Wat de batterij niet zelf nodig heeft, kan ze verkopen: via een aggregator op de onbalans- en reservemarkten, of door te laden en te ontladen op de day-ahead-prijzen. Die extra inkomsten maken de businesscase vaak rond.
Er is ook een derde vorm van opslag: via de thermische batterij
Thermische batterij
Een thermische batterij zet goedkope stroom om in warmte en slaat die op in zout, steen of keramiek, op 400 tot meer dan 1.000 °C. Uit die opslag haal je de klok rond stoom of thermische olie, ook als de stroomprijs hoog is. Zo vervang je een deel van je gasketel zonder op leverzekerheid in te boeten.
Ze loont niet overal. Een warmtepomp maakt met dezelfde kWh drie keer zoveel warmte, dus de batterij moet laden op de goedkoopste uren. En wie in enkele uren een dag warmte wil laden, heeft een netaansluiting nodig van een veelvoud van het warmtevermogen. Elke opslagvorm heeft daarnaast zijn eigen vergunningsvragen: drukvaten, hoge temperaturen, een zwaardere netaansluiting.
De technologie evolueert snel en de claims van leveranciers lopen sterk uiteen. Wij rekenen met je kwartierprofiel, de day-ahead-prijzen en je beschikbare aansluiting, en vergelijken aanbieders op nuttige energie en totale projectkost.
Hybride stoom met de E-boiler
De gasketel blijft, maar we laten hem minder uren draaien.
De warmtepomp is niet geschikt voor elke stoomvraag. Een eBoiler (elektrode- of weerstandsketel) zet elektriciteit met ± 99 % rendement om in heet water of stoom. Per kWh warmte is hij duurder dan een warmtepomp, maar de investering is laag, hij is compact en hij regelt in seconden.
Warmterecuperatie & industriële warmtepompen
Een koelinstallatie is in feite een verwarmingsinstallatie die haar warmte weggooit.
Condensorwarmte, oliekoeling van schroefcompressoren en perslucht zijn bronnen die je via productieassets al betaald hebt. Met een warmtewisselaar haal je er water van 50 tot 60 °C uit. Met een industriële warmtepomp til je die warmte naar 70 à 90 °C voor CIP, pasteurisatie of de verwarming van je hal. De nieuwste generatie warmtepompen maakt er ook stoom mee.
De businesscase staat of valt echter met gelijktijdigheid. Recuperatie werkt alleen als vraag en aanbod samenvallen, of als een buffer ze overbrugt. Daarom vertrekken we van de kwartierprofielen van je koeling en je warmtevraag, niet van een catalogusvermogen.
Zo maken we van restwarmte een businesscase die klopt:
- Bronnen en afnemers matchen in temperatuur en in tijd
- COP gevoelig gemaakt voor temperatuurlift en draaiuren
- Businesscase met gas- en stroomprijs, CO₂-kost en premies, tussenstappen zichtbaar
- Vermogensanalyse binnen je bestaande netaansluiting
Ga voor snelle winst (volgens BBT)
Wat Europa als de beste beschikbare techniek beschouwt! We maken een opsomming:
1 Perslucht
Perslucht stuurt je verpakkingslijnen, transporteert bloem en poeders en blaast flessen en banden droog. Het is de duurste energie in je fabriek: in een gemiddeld net lekt 20 à 30 % weg, en elke bar overdruk kost ongeveer 7 % extra stroom. Lekdetectie, drukverlaging en een compressor met toerentalregeling verdienen zich vaak binnen het jaar terug.
2 Verlichting & BACS
LED met aanwezigheids- en daglichtsturing in hallen, koelcellen en magazijnen. Daarbij een gebouwautomatiseringssysteem (BACS) dat verwarming, koeling en ventilatie stuurt. Voor niet-residentiële gebouwen met een HVAC-vermogen boven 290 kW is dat sinds eind 2025 verplicht, vanaf 70 kW tegen eind 2029.
3 Motoren & sturing
Frequentieregeling op pompen en ventilatoren: 20 % trager draaien halveert ongeveer het verbruik. Nieuwe motoren zijn verplicht IE3, tussen 75 en 200 kW zelfs IE4. Een oude motor vervangen loont dus vaak. Submetering per lijn toont waar je verbruik zit.
4 Stoom & ketel
Plaats de focus op wat je te zeggen hebt!
Een wetgevend overzicht om bij te houden!
Welke regels gelden voor jouw site?
Plan een gesprek over de energetische toekomst voor uw bedrijf
We bekijken je meterdata, je warmte- en koudestromen en je koelinstallaties, en geven je de drie grootste hefbomen met een eerste inschatting van besparing en investering. Duurzaam zonder kopzorgen.